Блок цилиндров

РАСТОЧКА  ЦИЛИНДРОВ  БЛОКА
Причиной расточки цилиндров является выработка рабочей поверхности цилиндра
Расточка производится под ремонтный размер или под гильзу Вставленная гильза растачивается под поршень в номинальный размер или в размер поршня.

ЗАМЕР  ИЗНОСА  РАБОЧЕЙ  ПОВЕРХНОСТИ  ЦИЛИНДРА

Цилиндр измеряется в трех или более уровнях во взаимно перпендикулярных направлениях: — в месте расположения компрессионного кольца при установке поршня в ВМТ; — в средней части цилиндра; — у основания цилиндра. Если диаметры цилиндров превышают требуемый размер или меньше его, либо стенки цилиндра сильно изношены или имеют задиры, цилиндры необходимо расточить и «отхонинговать» под ремонтные поршни. Затем необходимо установить новые поршни и кольца увеличенного размера.

ИЗМЕРЕНИЕ  ИЗНОСА ГИЛЬЗЫ НУТРОМЕРОМ

Чтобы узнать пригодность к дальнейшей работе изношенных деталей, необходимо точно измерять их размер. Нутромер опускается в гильзу цилиндра. В общей сложности на каждой гильзе цилиндра необходимо выполнить по 6 замеров. При необходимости замеры можно сделать чаще. Результаты всех замеров необходимо аккуратно записать, а затем сравнить с техническими данными.

РАСТОЧКА ЦИЛИНДРОВ БЛОКА

Расточка – процесс восстановления необходимой геометрии, а также создание необходимого расстояния между стенками цилиндра и поршнями. Посредством расточки двигателя восстанавливается геометрия цилиндра. В процессе расточки убираются: элипсность, конусность, бочкообразность, волнистость, седловидность, скошенность, бороздчатость.В случае, когда износ цилиндра превышает последний ремонтный размер или ремонтных размеров нет блок гильзуется. Старая изношенная гильза заменяется на новую.

ХОНИНГОВАНИЕ ЦИЛИНДРОВ БЛОКА

Хонингование представляет собой процесс абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов) /в основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей/. Обработка происходит путем совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закрепленными на нем раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Возникающий при этом сетчатый след обработки улучшает трибологические качества поверхности цилиндра.

При контакте рабочей поверхности бруска с обрабатываемой поверхностью заготовки происходит царапанье металла  одновременно большим числом абразивных частиц. Размер таких частиц при хонинговании составляет 20 — 100 мкм,  среднее число частиц на поверхности бруска 20 — 400 зерен на 1 мм2. Основными видами взаимодействия абразивных зерен с металлом  являются  «микрорезание» со снятием тончайших стружек  и трение с пластическим оттеснением  металла.

Опрессовка блока цилиндров, расточка цилиндров, хонингование цилиндров, фрезеровка блока, Щербинка